務(wù)實(shí)能源管理，卓越節(jié)電成效

后里廠持續(xù)精實(shí)節(jié)能、投資優(yōu)化、開發(fā)低耗能製程、導(dǎo)入新型節(jié)能技術(shù)、創(chuàng)能等方式，提高整體能源效率。例如將廢水生物處理系統(tǒng)魯式鼓風(fēng)機(jī)替換為渦輪離心式，減少物理性接觸使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率提升，並透過變頻式控制搭配AI技術(shù)達(dá)到更佳節(jié)能效果，三年來廠區(qū)節(jié)電共達(dá)86 MWh。

設(shè)備擴(kuò)充優(yōu)化，提升用水循環(huán)度

后里廠針對(duì)廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行來源水分類分析，以三大節(jié)水策略「開源、節(jié)流及管理」，提升全廠區(qū)回收水量，以降低對(duì)自來水的依賴度，整體製程用水回收率達(dá)95％。2022年起透過新設(shè)備擴(kuò)充與管理，使廢水分類更細(xì)緻化，亦藉生物處理回收系統(tǒng)，將廢水引回水槽再次利用，降低水資源消耗同時(shí)減少廢水排放量。

資源循環(huán)精進(jìn)，降低污染負(fù)荷

后里廠以循環(huán)經(jīng)濟(jì)思維，致力原料減量與再利用，並持續(xù)精進(jìn)製程技術(shù)達(dá)到廢棄物有效減量。原料減用方面，於清洗槽前加裝液切Roller並同步改造風(fēng)刀，有效地將大多數(shù)的蝕刻液回收至機(jī)臺(tái)回收槽並循環(huán)至源頭端再次使用，導(dǎo)入後可減少14.5%蝕刻液用量。原料再利用方面，則研發(fā)新型渦流冷凝器提高冷卻效率，將去光阻液蒸氣做更有效率的回收循環(huán)使用，每年能節(jié)省876噸新液。

銅蝕刻廢水經(jīng)分流將低濃度清洗水以高級(jí)處理技術(shù)回收至製程再使用，高濃度廢水則透過萃取與電解轉(zhuǎn)化為具經(jīng)濟(jì)價(jià)值銅棒達(dá)20噸/年。廢棄物方面，製造團(tuán)隊(duì)於2022年導(dǎo)入AI技術(shù)使污泥溶胞減量系統(tǒng)操作最佳化，大幅減少有機(jī)汙泥量達(dá)30%。

低碳生活推廣，發(fā)展環(huán)境教育場(chǎng)域

除了在生產(chǎn)上持續(xù)降低環(huán)境影響，后里廠亦響應(yīng)環(huán)境部「淨(jìng)零綠生活」，於廠區(qū)營(yíng)造環(huán)境與氛圍，也推動(dòng)員工參與植林護(hù)樹與綠生活挑戰(zhàn)，7年來不間斷參與大安溪淨(jìng)灘，清除垃圾超過9公噸，以實(shí)際行動(dòng)守護(hù)鄰里環(huán)境，同時(shí)積極推動(dòng)環(huán)境教育，邀請(qǐng)鄰近國(guó)小師生至廠內(nèi)實(shí)際體驗(yàn)資源循環(huán)新價(jià)值 。此外亦攜手協(xié)力廠商共同投入循環(huán)經(jīng)濟(jì)，將工業(yè)廢棄脆盤回收再製為100% PET環(huán)保衣，成為友達(dá)倡議減塑的先導(dǎo)行動(dòng)之一。

面對(duì)氣候變遷挑戰(zhàn)，我們將持續(xù)建構(gòu)氣候調(diào)適韌性，積極推進(jìn)工廠各環(huán)節(jié)的低碳與潔淨(jìng)生產(chǎn)，邁向友達(dá)淨(jìng)零願(yuàn)景。